复合焊特点：

 复合焊是我公司为解决铜铝等高导热率金属的精密焊接而开发的独特的焊接方式。复合焊模式的开发使薄铝的焊接，精密棱角的焊补等变为可能，填补了行业的空白。

复合焊：即输出的电流的波形为交流+直流的复合波，通过调整不同波段交直流的输出比例，及输出时间从而达到精密的焊接效果。铝及铝合金焊接的难点主要在于表面的氧化膜（AL2O3）的熔点（2050℃）远远高于铝自身的熔点（纯铝 660℃），温度低时打不开氧化膜，而温度高时由于铝的导热性强（是钢的3倍）温度场变化大，溶化面积大，焊缝成型难控制。而复合焊的开发正是有效的克服了这个难题。

复合焊的优点：

1、有效的破开氧化膜（ AL2O3 2050℃）。

2、精确的控制热量的输出，保持良好的焊缝成型。

 精密脉冲（仿激光）特点：

１、小电流输出稳定，２Ａ稳定燃弧，满足薄壁、精细、精密件焊接。

２、焊接电流输出时间控制精确，达１／１０００秒。

３、焊接精度高，热影响小，达到激光焊效果。

４、焊接变形小，无变形、咬边现象。

５、焊接强度高，可进行各种机械加工。

６、非专业人员，经短时培训即可进行操作。

（双数码表显示，多项参数标注)

(双数字电位器调整，方便灵活)

一、焊机技术特点：

1. 数字型，采用DSP处理器，输出准确精确控制。

2. 数字化程序控制，确保了复杂波形输出的可能。

更是程序的应用确保了复杂功能的一机实现。　　　　　　　　

3. 斩波技术的采用，保证了宽范围输出（2-200A）的精确控制。

4. 多种焊接输出方式，满足不同焊接工况的需求。

5. 精巧的面板设计，显示直观，调整方便。

6. 独特的功能设计，灵活、精确的输出控制，解决更多的焊接难题。

7. 多组数据存储，多达99组，操作方便。

  二、技术参数：　　　

三、设备特点:

    1、极高的焊补精度和极小的热影响

本机由于有了精确的启动及准确的设定电流（2-200A）时间（1-600ms）,确保了输入的能量仅够用于焊丝（0.2mm-2.0mm）与工件之间的熔合，不会有太多能量作用于工件，从而使工件表面受热度影响降至最低，从而达到激光焊机的焊补精度。
    2、焊接极薄厚度
    由于焊接电流最小可在2A稳定运行，因此焊接的最小厚度也相应的降为: 0.1mm。
    3、精确的细小部位补焊
    由于焊补电流、时间得到精确的控制，小电流、短时间的情况下也可稳定运行，因而精密细小的部位也可以得到理想的焊补。
    4、极高的结合度
    本焊机为熔焊，焊后的结合度极高，能达到氩弧焊的结合度。可适用各种加工方式，不会出现其他类型冷焊机焊后结合不牢固，脱落等现象。
    5、 适用于不同部位的补焊
    a、平面部位的凹陷、孔、洞。
    b、细缝、沟槽。
    c、棱角、棱线、尖峰部位。
    d、砂眼及普通氩焊后表面的凹陷

 四、应用范围：

1. 模具焊补(塑料模具、压铸模具、冷冲模具、铜合金模具)

2. 精密零件焊接（电子、电器、仪器仪表元件）

3. 工零配件修补（各种轴类、齿轮、辊类等铸造件的修补）

4. 铜铝精密焊接

5. 铜铝铸件的修补